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格宾网箱施工工艺

作者:时泰丝网   发布:2015-01-15 18:22   阅读:2,316次  

格宾网箱施工工艺

1、宾格构、格宾网(护垫)及格宾网箱设计
(1) 格宾格构设计
库底格宾网垫是采用格宾格构的型式组成的,几何尺寸:格宾格构单元长12m,宽8m,高0.23m,其结构是由两组标准网箱经平面围合而成,中央为合成6个3m*3m的框格。标准网箱一,长6m,宽1m,高0.23m,一个单元用量4个;标准网箱二,长3m,宽1m,高0.23m,一个单元用量6个;中间框格顶部用格宾网封顶。格宾网垫延长长度方向内部按照每间隔1米布置连续双隔板,隔板与底板是一个整体,不可分割。
(2)格宾网(护垫)的设计
格宾护垫用于便破土工膜的保护层,标准尺寸为长6m,宽2m,高0.23m,沿长度方向内部按1m间隔布置连续隔板,隔板与底板是一个整体,不可分割。长边(标准为6m)视坡长和地形情况而采用不同的长度。
(3)格宾网箱的设计
格宾网箱用于加固坡脚,标准尺寸为长4m,宽0.5m,高0.5m。内部按1m间隔布置隔板。
(4)格宾网面及格宾钢丝的设计
1)格宾网面是由镀高尔凡等防腐处理的低碳钢丝经机器编制成的六边形双胶合网,使用寿命大于50年。
2)网孔尺寸:底部及护坡格宾垫60mm*80mm、格宾网箱80mm*100mm,机制成六边形双胶合网孔。
3)钢丝线径:(1)格宾垫:网面2.0mm,边端2.7mm,绞合2.2mm;(2)格宾网箱:网面2.7mm,边端3.4mm,绞合2.2mm。
4)镀层厚度:2.0钢丝镀高尔凡每平米大于215g,2.2钢丝镀层两每平方米大于230g,2.7钢丝每平方米大于240 g。
5)镀层附着力要求:当钢丝缠绕4倍于钢丝直径的钢棒6圈时,用手指摩擦,镀层不会出现剥落或者开裂的情况。
6)网面抗拉强度大于30kN/m2,钢丝抗拉强度大于350MPa,延伸率不低于12%。
7)翻边要求:为加强网面与边端钢丝的连接强度,需将网面钢丝通过机械翻边缠绕在边端钢丝上,缠绕圈数≥2.5圈。
8)绞边要求:采用与网面钢丝相同材质的钢丝,为保证联接强度需严格按照间隔10~15cm单-双圈交替绞合。
9)铺设时由制造商提供技术支持,石料选用大于网孔1~2倍为宜,采用无风化、无锈蚀的坚硬石料,空脓密实度大于85%,表面尽量铺设大粒径石块,保证面层均匀平整。
(5)格宾格构、格宾网(护垫)及格宾网箱填石的设计
无风化无锈蚀的坚硬石料,粒径60mm~150mm,密实度大于85%。

护坡格宾网

2、施工准备
铺设格宾前,马道提前整平夯实,达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏,箱体尺寸,网孔直径、线径、边线、框线线径,并准备好安装工具。

3、格宾箱笼施工
①绑扎间隔网:以人工掀开格宾网大约成90°,绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝,双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。
②铺设格宾箱笼
核定铺设位置后,依设计图示安放格宾箱笼。
在整体性结合垂直方向,绑扎所有相邻格宾框线,由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎,共计3处(从上往下依次为(15cm、20cm、15cm):绑扎第3处时,整组格宾下方如有相邻网,须将下方一并绑扎,以求一体连结。
在整体性结合水平方向,绑扎所有相邻格宾框线,由边缘算起第25cm 处为第一点,每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层),须将相邻处一并绑扎, 以求整体连结。相邻网身,平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后,才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时,横层纵层交错,逐层施工,层层绑扎连接,全墙成整体。

4、填装石块
1)首先用脚手架固定格宾钢丝网,以免其变形。
采用机械或人工进行石块填装,填充石料不得一次填满一格,以保证格宾形状完整;每组格宾空格须同时均匀投料,以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料,并每格均匀投入。
石料按设计要求进行验收,严禁使用锈石、风化石、垃圾石,石料粒径不得大于网孔直径的两倍。
2)石料投入时,先在层箱底用粒径200mm~250mm的石块均匀摆设,再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块,再用级配合适的石料分层摆设, 大小搭配填充箱体中间, 填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时, 用小碎石或沙粒填充空缺,并用钢钎夯密实一次,调整箱体线条。
外部裸露部位,须以人工砌垒,整齐填塞密实,以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。

5、扎封箱盖
盖前,须将顶部石料铺砌平整,检查每个箱笼填充石料的高度,其高度在±5cm,长度在±3cm以内时,即可用扎线扎封箱盖。
3)扎封箱盖时,从下向上,封口边连接闭合后, 箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎,横竖线条基本一致,使所有箱笼连成一排整体,对河岸边坡进行整体防护。

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